Para determinar las entradas críticas del proceso (Critical Process Inputs o CPIs), antes debemos saber que las mismas pueden ser descriptas en 2 categorías principales:
- Las entradas internas o del sistema
- Las entradas externas
Esto puede representarse en el diagrama siguiente:
Los inputs o entradas críticas del proceso son definidas como cualquier entrada o input al proceso que cuando varía (sea intencional o sin intención) puede tener impacto en un atributo crítico de calidad (ACC). Los CPIs incluyen ambos parámetros de procesos y otras entradas que pueden variar tales como las materias primas, las condiciones ambientales, los operadores del proceso, etc.
El conocimiento sobre cuáles de los inputs del proceso son críticos debería ser conocido a partir de:
- El diseño del proceso o la documentación de transferencia técnica de un producto
- La calificación del diseño del equipamiento
Sin embargo, habrá algunos imputs críticos del proceso que serán específicos del lugar elaborador, tales como las condiciones de iluminación, etc.
Ahora veamos algunos ejemplos de entradas del sistema
1.Entradas o Inputs del sistema
Estos son inputs que pueden ser directamente controlados por medio del sistema que está siendo validado. Son típicamente seteos o ajustes mecánicos o parámetros ajustables del equipo como por ejemplo:
- Ajuste de velocidad
- Nivel de potencia
- Ajuste de temperatura
- Ajuste de distancia
Debido a que estos inputs son controlados por el sistema, la correlación entre el valor de entrada y su efecto sobre el requerimiento de calidad es usualmente bien entendido y cuantificable, veamos un par de ejemplos:
Aumentar la compresión del resorte de una tapadora de frascos, aumentará proporcionalmente el torque aplicado.
El ajuste de un temporizador de dosificación afecta proporcionalmente al volumen entregado.
2. Entradas o inputs externos
Algunos ejemplos de entradas externas están en la tabla siguiente:
Tipo de entrada o Input | Descripción |
Variables ambientales | Estas incluyen:
· Temperatura y humedad · Luz La correlación entre estos inputs y los requerimientos de calidad a veces es menos conocida y cuantificable, por ejemplo: · Cambios en la iluminación de fondo puede impactar la performance del sistema de inspección, sin embargo la relación exacta puede ser difícil de cuantificar. · Las variaciones estacionales en la calidad del agua de alimentación puede afectar la performance del sistema de agua purificada de una planta. |
Materias Primas (packaging o químicos) | La variación en las MP puede tener un impacto significativo sobre la performance del sistema, por ejemplo fluctuaciones en la dimensión de un foil o film provisto a una máquina formadora de blisters o un foil provisto a una máquina de envolver, puede afectar la calidad del proceso de formación y sellado.
Una forma típica de estas fluctuaciones es la variación lote a lote del material provisto por el proveedor. |
Servicios (electricidad, aire, agua, etc.) | Esto incluye:
· Electricidad · Agua y vapor · Gases (Aire comprimido, Nitrógeno, etc.) Algunos sistemas están equipados con métodos automáticos de eliminación de la variación en servicios provistos externamente, por ej. Grupos electrógenos, etc.), otros no. |
Personal | Se refiere a la interacción del personal con el sistema (típicamente operadores, mecánicos, técnicos, etc.). |
Equipo agua arriba o aguas abajo | La variabilidad en la performance del proceso previo puede tener impacto en el proceso que está siendo validado. |
Como se ve en la tabla anterior habrá algún input o entrada cuya criticidad no será inmediatamente aparente.
En estos casos el nivel de riesgo que el INPUT puede afectar sobre uno o más Atributos críticos de calidad debe ser considerado de forma de determinar si es requerido un trabajo de desarrollo para determinar si el input es o no crítico.
Como conclusión de estas notas respecto de esta etapa del proceso de validación una lista de los Inputs del proceso debería estar disponible para su análisis.