Archivo del 2015

Continuando con el tema de Dirty Holding Time (DHT), la semana pasada, luego del artículo publicado tuve la oportunidad de discutir con un colega sobre este tema, claro que uno puede ir por el caso extremo de efectuar este estudio para todas las situaciones que se le presenten y efectuando estudios completos, de tres corridas, etc. y de esta forma estaríamos cubriéndonos, sin embargo surgieron algunas preguntas y posiciones que les muestro a continuación:

Según mi experiencia con los estudios de DHT, en primera instancia uno debe determinar la longitud del holding time sucio, esto es usualmente una decisión a tomar por el Site de elaboración, considerando cual es el tiempo que usualmente el equipo podría estar sucio bajo situaciones normales de trabajo. Luego una vez que este tiempo es demostrado a través de la validación debe ser incorporado a los procedimientos de limpieza.

DHT

El otro tema de importancia es: cuantas corridas efectuamos? Normalmente los protocolos de validación de limpieza tienen 3 corridas, sin embargo en mi experiencia pasada generalmente hemos efectuado una de esas tres corridas para demostrar el DHT, sin embargo esta decisión debería considerar los riesgos y claramente justificar el plan de testeos. Para algunos equipos puede ser necesario efectuar más de una corrida. Por ejemplo si nos referimos a un equipo secador de lecho fluido, donde el riesgo que quede producto en el equipo por tiempo es alto. Esto podría llevar a la decisión de efectuar 2 ó 3 corridas para el DHT.

También surgió la pregunta si es necesario tener validado el DHT para todos los equipos. Otra vez, esto sigue siendo una decisión basada en el riesgo y obviamente claramente documentada en el plan. Para procesos “húmedos” podríamos esperar que sea definido un DHT, sin embargo para procesos “secos” puede ser posible que sea justifique No tener un DHT. Pero todas estas definiciones, decisiones deben estar basadas en un racional científico y de conocimiento del producto y de sus riesgos.

Otro ejemplo que recuerdo es de una planta de USA que efectuaba empaque de productos, ellos no efectuaban el control microbiológico en la validación del proceso de sólidos orales, ya que luego de la limpieza los equipos eran secados completamente y los productos (comprimidos recubiertos) no permitían el crecimiento de microorganismos, el principal riesgo de calidad de estos productos es la contaminación cruzada química, no la microbiológica. Sin embargo dicha planta además elaboraba productos líquidos y para ellos si incluía el control de microbiología en la validación de los mismos.

Espero haber sido útil con estos comentarios.

Factores a ser evaluados durante un holding time sucio (tiempo de permanencia del equipo sucio antes de ser limpiado)

Análisis de riesgo microbiológico

Introducción:

El secado de los residuos sobre las superficies de los equipos puede hacer que sea más difícil removerlos y de este modo se modifique la capacidad del procedimiento de limpieza para la remoción exitosa de los mismos.

Además, permitiendo que los residuos del proceso permanezcan en el equipo por un período de tiempo prolongado o expuestos al medio ambiente puede ocurrir una proliferación microbiana. Esto además podría desafiar la capacidad del ciclo de limpieza para remover la carga microbiana de forma satisfactoria.

Resumen:

Conceptualmente, esto puede ser un aumento del Bioburden microbiano con el correr del tiempo en el equipo sucio, sin embargo hay varios factores que pueden influenciar este proceso:

  • Los microorganismos involucrados
  • El nivel de contaminación original
  • Las condiciones de almacenamiento previas a la limpieza
  • El riesgo de contaminación extrínseca
  • Las propiedades de la formulación
  • Los materiales de construcción

El crecimiento microbiológico potencial del producto y otras soluciones de elaboración puede ser determinado por medio de estudios de desafío o crecimiento microbiano durante el desarrollo del producto. Estos estudios son similares a las curvas de crecimiento microbiano a temperaturas y tiempos específicos. La actividad de agua es otra herramienta para evaluar el crecimiento microbiano potencial de una sustancia, particularmente en las formas no estériles.

Esta información puede ser usada para predecir el crecimiento microbiano potencial de una solución de un producto elaborado y establecer límites de holding time para su almacenamiento previo al uso y holding time sucios previo a la limpieza.

A partir del análisis anterior el riesgo de crecimiento bacteriano derivado de holding times prolongados y el posible impacto sobre el proceso de limpieza validado podría ser considerado bajo. Esta conclusión está basada en lo siguiente:

  • La remoción de los residuos químicos removerá además al mismo tiempo cualquier contaminación microbiana
  • El agua y los detergentes son muy efectivos para remover el grueso de la contaminación
  • Asumiendo que el equipo limpio es dejado seco la probabilidad de proliferación de residuos microbianos es baja
  • La formación de biofilm es poco probable durante el tiempo de almacenamiento del equipo sucio
  • Elevada temperatura de limpieza matará las bacterias sensibles a la temperatura
  • La limpieza manual es generalmente efectiva en reducir la carga microbiana

Aunque visto como bajo riesgo, un número de precauciones simples podrían ser implementadas para prevenir problemas potenciales, esto incluye:

  • Lavar el equipo tan pronto como sea posible después del uso
  • Cubrir el equipo para reducir el riesgo de que la contaminación ambiental acceda al equipo
  • Almacenar el equipo sucio en un lugar adecuado antes de limpiarlo
  • Conservar en condiciones anaeróbicas (si aplica)

 

Temas a considerar Riesgo Mitigación Riesgo (A, M, B)
Tipo de formulación:

Base oleosa, acuosa, con solventes, conservantes, azúcares, etc.

La formulación puede actuar como medio de crecimiento para cualquier contaminación existente o extrínseca introducida. Las formulaciones acuosas conteniendo azúcar / nutrientes simples quizás supone un mayor potencial de crecimiento microbiano. Los solventes orgánicos pueden inhibir el crecimiento, sin embargo su efecto puede disminuir con el tiempo a medida que se evapora.

Las formulaciones secas son menos propensas a contaminarse durante el almacenamiento, sin embargo condensación de agua en el equipo podría llevar a puntos de riesgo de contaminación.

La limpieza efectiva de todas las superficies siguiendo el procedimiento de limpieza validado debería ser efectiva en cuanto a la remoción de los residuos químicos y por lo tanto cualquier contaminación asociada. Dejar el equipo limpio y seco, previene la contaminación.

Bajo para productos secos.

Medio para líquidos y cremas, dependiendo de la fórmula y del período de espera.

Conservantes de la formulación Sólo efectivo a la potencia requerida contra organismos específicos. Actividades previas a la limpieza o exposición al medio ambiente puede reducir su efectividad. Los conservantes son generalmente estables por un largo período de tiempo y podrían prevenir el crecimiento de los microorganismos para los cuales fueron considerados. Bajo
Características físicas de la formulación que previenen / inhiben el crecimiento. Por ej. pH, nivel de sales, presión osmótica. Generalmente efectivas contra organismos específicos, sin embargo la exposición al medio ambiente puede introducir microorganismos que no son inhibidos. La efectiva limpieza de todas las superficies siguiendo las etapas de un procedimiento de limpieza validado debería ser efectiva para remover los residuos químicos y por lo tanto cualquier contaminación microbiana asociada. Dejar el equipo limpio y seco, previene la contaminación. Bajo
Temperatura de almacenamiento del equipo sucio (ambiente, calor, frío). El almacenamiento a temperaturas altas podría potencialmente conducir a crecimiento microbiano, a temperaturas menores podrían crecer hongos y levaduras. Si hay una probabilidad de crecimiento microbiano entonces el equipamiento debe ser limpiado tan pronto como sea posible luego de su uso. Bajo
Protección del equipo de la contaminación ambiental durante el almacenamiento. Por ej. Cubierto. Si el equipo es dejado abierto entonces la contaminación microbiana será más probable. El equipamiento debería ser cubierto si hay probabilidades de que permanezca un tiempo prolongado de espera. Aunque la limpieza sea efectiva hay grandes posibilidades de que aumente el bioburden. Medio
Material del recipiente de almacenamiento (Acero inoxidable, plástico, vidrio). Dependiendo de la superficie la contaminación microbiana puede ser más difícil de remover. El acero inoxidable es generalmente la más apropiada para resistir mayores temperaturas durante la limpieza, compara con los plásticos.

Vidrio y plástico, más propensos para limpieza manual.

La dificultad para la limpieza de los equipos debería ser resuelta.

Bajo, sin embargo los procedimientos de limpieza deberían ser apropiados para el equipo.

Acero inoxidable o plástico muy rayado será más difícil de limpiar.

Sellos o válvulas del equipo Prolongada exposición a microorganismos pude llevar a decoloración de los sellos. Limpiar el equipo tan pronto como sea posible. Sacar afuera los sellos y reemplazarlos si no alcanzan el nivel requerido. Bajo
Contaminación por contacto humano El contacto humano con los residuos de la formulación aumentará el riesgo de contaminación. Restringir el contacto humano con los residuos. Cubrir o sellar el equipo antes de limpiar. Medio
Lugar de almacenamiento del equipo antes de su limpieza Las condiciones de almacenamiento del equipo influenciarán en el crecimiento de la flora microbiana existente. No almacenar el equipo en áreas las cuales podrían facilitar el crecimiento microbiano, por ej. Cercano a fuentes de calor, en áreas sin control ambiental. Bajo
Tipo de microorganismos que es probable encontrar en los residuos de la formulación (Gram -, Gram +, hongos, levaduras). A pesar de que la carga microbiana es posible que sea baja o tendiendo a cero, un conocimiento del Bioburden inicial ayudará a determinar una estrategia de control. No. Bajo
Temperatura del ambiente de llenado (frío o cálido) Las formulaciones llenadas en caliente, son más probables que sufran condensaciones en el equipo después que el llenado ha concluido. Permitir que el equipo se enfríe antes de cubrirlo o sellarlo. Bajo
Actividad de agua La actividad de agua es una medida clave para el potencial crecimiento microbiano, a > agua libre disponible > potencial crecimiento microbiano. Para formulaciones de alta actividad de agua la limpieza debería ser llevada a cabo tan pronto como sea posible luego del llenado, asumiendo que no hay conservantes en la fórmula. Bajo

Espero que les haya resultado útil y para los que están interesados en el tema de Validación de limpieza, desde cGMPdoc tenemos disponible un pack de procedimientos y capacitación sobre el tema, consulte en: info@cgmpdoc.com

 

Cuando hablamos de Sistemas Computarizados en entornos GxP, la guía  seguida internacionalmente como referencia para validar y mantener a los sistemas, es la GAMP 5 (Good Automated Manufacturing Practice versión 5) confeccionada por el ISPE.

Planilla Excel cálculo MKT

Esta guía divide a los sistemas en 4 categorías de software, siendo la 1era la más sencilla y la 5ta la más compleja (la categoría 2 desapareció en esta versión).  A medida que aumenta la categoría, se debe ir incrementando la complejidad de los ensayos durante la etapa de validación, respondiendo a softwares más complejos y con más posibilidades de fallas.

Básicamente la división obedece a:

  • Categoría 1: softwares de infraestructura no configurables
  • Categoría 3: se pueden modificar algunos parámetros pero el software tampoco es configurable
  • Categoría 4: Softwares usualmente complejos, cuyos parámetros pueden ser configurados por el usuario de acuerdo a sus necesidades.
  • Categoría 5: Softwares customizados, no se fabrican en serie, sino a medida del

En que categorías coloca la GAMP 5 a nuestras planillas de cálculo?

Sorpresa!!,  en la categoría 4ta, y en la 5ta cuando tiene funciones macro.

Definitivamente nuestras planillas de cálculo son muy vulnerables, razón por la cual deben estar sólidamente diseñadas y protegidas y el proceso de validación debe reflejar consistentemente la robustez de lo hecho.

Si te faltan recursos … te ayudamos.

 

Data Integrity (Integridad de los datos) (*)
La integridad de los datos es un tema que actualmente recibe mucha atención por parte de la industria, y las agencias regulatorias como por ejemplo la FDA, la MHRA entre otras. Integridad de los datos es lo opuesto de corrupción de datos, lo cual es una forma de pérdida de datos.

Desafortunadamente los problemas de integridad de datos dentro de la industria farmacéutica no son nuevos y se han dado observaciones relacionadas a este tema en las inspecciones regulatorias.
Para aclarar, integridad de los datos no se limita sólo a los sistemas informáticos y al laboratorio, cualquier cambio no intencionado de datos como consecuencia de un almacenamiento, recuperación y operación de procesamiento, incluyendo mala intención, fallo de hardware inesperado y error humano es una falla de la integridad de los datos. Sólo requiere un único incumplimiento para poner todo el trabajo llevado a cabo por una empresa bajo sospecha.

images_integrity

La integridad de los datos puede verse comprometida de varias maneras:

  • Por error humano accidental:
    • Los datos se introducen o se omiten por error
    • Falta de conocimiento o entrenamiento
  • Deliberadamente,con la intención de engañar,ya sea mediante la falsificación o fraude:
    • Selección de resultados satisfactorios y eliminar los fuera de especificación.
    • Los cambios no autorizados o manipulación de los datos.
  • Errores que se producen cuando se transmiten datos de un ordenador a otro.
  • Compartir contraseñas.
  • Los cambios en los datos a través delos errores de software o del hardware.
  • Datos tomados que no están respaldados y podrían perderse.
  • Los cambios en la tecnología, en donde un elemento se sustituye cuando se convierte en obsoleto o ya no es soportable, haciendo que determinados elementos como los discos se trasformen en viejos, ilegibles, inaccesibles.

Con el fin de prevenir y detectar estos incidentes, debemos asegurarnos de seguir ciertos lineamientos regulatorios y procedimientos dentro de cada empresa, y a estos debemos sumarle una correcta formación del personal, una cultura de apertura y confianza y un buen monitoreo de los sistemas y procesos de la planta.
Un gran número de los problemas de integridad observados por las autoridades regulatorias en empresas ocurren dentro del laboratorio. Estos incidentes pueden clasificarse en las siguientes situaciones:

  • Alteración de datos originales y registros (por ejemplo, el uso de líquido corrector).
  • Múltiples análisis de ensayo con la misma muestra sin una justificación adecuada.
  • La manipulación de un procedimiento analítico mal definida y análisis de datos asociado con el fin de obtener resultados
  • Creación de los resultados de pruebas aceptables sin realizar la prueba.
  • Sobre escribir datos y al hacerlo, eliminar los datos originales.

En el contexto de integridad de los datos de laboratorio dentro de un entorno GMP, este se puede definir como: generar, transformar, mantener y asegurar la exactitud, integridad y consistencia de los datos a través de todo su ciclo de vida en el cumplimiento de la normativa aplicable. Esta definición es coherente con uno de los principios de la ICH Q10 sobre Farmacéuticos Sistemas de Calidad, el cual analiza los procesos del ciclo de vida.
Con el fin de asegurar los datos se generan, utilizan y almacenan en el camino correcto deberíamos preguntarnos si los datos son:

  • Atribuibles: ¿Quién adquirió los datos o realizó una acción y cuándo?
  • Legibles: ¿Puedes leer los datos registrados por ejemplo en un batch record?
  • Contemporáneos: documentado en el momento que se efectúa la actividad
  • Originales: puede ser un escrito, una impresión o una copia certificada
  • Precisos: No hay errores o con correcciones correctamente documentadas
  • Completos: Están todos los datos, incluidos repeticiones o re análisis efectuados sobre una muestra
  • Consistentes: Todos los elementos del análisis, como la secuencia de eventos, siguen en y son de fecha o marca de tiempo en una secuencia esperada
  • Permanentes: Registros en documentos oficiales y/o medios electrónicos, no hay registros en pedazos de papel, o post-it.

Recuerden que con el hallazgo de un solo caso de falla en la integridad de datos se ven comprometidos todos los datos generados y la credibilidad de la empresa, ya que uno o más ejemplos de falsificación plantea una pregunta obvia: ¿Cuántos casos más de incumplimiento puede haber?.

La búsqueda de garantizar la integridad de datos dentro de cualquier organización es de suma importancia, las consecuencias de hacerlo mal son muy costosas y se necesita mucho tiempo para recuperar la confianza perdida. Por eso es sumamente importante que las personas estén capacitadas y sean conscientes de la importancia de la integridad de los datos.

Si Ud. está interesado en entrenar a su personal en este tema, consúltenos en info@cgmpdoc.com, nosotros podemos efectuar un entrenamiento “In Company” para su equipo o también disponemos de un material de entrenamiento para que Ud. efectúe el entrenamiento en sus instalaciones.

(*) Definición

La exactitud y la consistencia de los datos almacenados, indicado por la ausencia de cualquier alteración de datos entre dos actualizaciones de un registro de datos. Se impone integridad de los datos dentro de una base de datos en su etapa de diseño mediante el uso de reglas y procedimientos estándar, y se mantiene mediante el uso de comprobación de errores y rutinas de validación.

Continuando con la verificación de la efectividad de las CAPAs, quiero mencionar una lista, la cual no intenta ser exhaustiva, de métodos o herramientas que podemos utilizar como soporte para verificar la efectividad de las mismas.

·   Auditorías internas

o   Evaluaciones para determinar cuando el cambio de un sistema o proceso es efectivo. Revisión de procedimientos, Capacitaciones asignadas relativas a la actividad / status.

·   Recorridas (Walktrough)

o   Observaciones aleatorias no planificadas de las prácticas, las cuales proveen un feedback inmediato (limitado) de la efectividad. En las mismas, pueden efectuarse entrevistas con los SME (expertos en la materia), supervisores, además de efectuar la revisión de documentos como Batch records, logbooks, y darle una mirada al orden del sector, la limpieza, etc.

·   Análisis de tendencias

o   Revisión de datos a corto plazo para verificar que los cambios alcancen los resultados esperados.

·   Revisión anual de productos (APR)

o   Revisión retrospectiva de largo plazo de los datos específicos del producto. Esta revisión además permite comparar performance a través de los años anteriores.

·   Capacitación

o   Sistema de evaluación del aprendizaje.

·   Comité de Calidad

o   Revisión de los datos (por ejemplo con una frecuencia mensual) y de los cambios significativos con revisores de distintos departamentos.

Espero que les resulte útil. Aprovecho para dejarles unos links relacionados a este tema: